超聲波旋振篩有哪些優(yōu)缺點？

由于附加了超聲波系統(tǒng)，能使超微細粉體接受巨大的超聲加速度，解決了普通旋振篩在篩分超細粉粒時出現(xiàn)的粘附、摩擦、平降、楔入等堵網因素，極大地提高了篩分精度，篩分精度可達 95% 以上，可實現(xiàn) 500 目以下高精細粉末物料的篩分作業(yè)。

能清晰地分離出直徑臨近的細小顆粒，對于一些對粒度要求的行業(yè)，如醫(yī)藥、化工、電子等，能夠滿足其嚴格的篩分標準9。

超聲波的振動作用使物料始終保持懸空狀態(tài)，增加了物料的流動性和透網性，減少了物料在篩網上的停留時間，從而提高了篩分效率。與普通振動篩相比，其過網率更高，對于一些難以篩分的物料，篩分效率的提升更為明顯25。

減少或基本不需要額外的清網時間，避免了因堵網而頻繁停機清理篩網的情況，可實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，進一步提高了生產效率2。

利用超聲波的高頻振動波，能有效地將粘附在篩網上的微小顆粒分離開來，保持網孔尺寸，防止篩網堵塞，確保了篩分的穩(wěn)定性和可靠性2。

避免了使用傳統(tǒng)的清網裝置，如清網彈力球等，減少了對篩網的機械沖擊和磨損，延長了篩網的使用壽命。

特別適用于粘性、易團聚、靜電、輕比重等難篩分的物料，如精細化工中的納米材料、醫(yī)藥行業(yè)的粉末藥劑、食品行業(yè)的高粘度粉末等5。

對于一些對篩分環(huán)境要求較高的物料，如易氧化、易吸水的物料，超聲波旋振篩的密閉式結構可以有效地避免物料與外界空氣接觸，保證了物料的質量6。

設備操作簡單，自動化程度高，配合自動上料、接料系統(tǒng)可實現(xiàn)無人工操作，可 24 小時連續(xù)作業(yè)，降低了人工勞動強度和生產成本。

維護方便，換網時間短，3-5 分鐘即可完成換網操作，且設備運行穩(wěn)定，故障率低，減少了設備的維護成本和停機時間。

整機采用全密閉設計，可有效防止粉末物料的逸散，減少了物料的浪費和對生產環(huán)境的污染，保障了生產環(huán)境的整潔衛(wèi)生1。

設備耗能少，與傳統(tǒng)的篩分設備相比，在長期使用過程中能夠節(jié)約能源，降低生產成本。