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      大袋卸料站噸包系統

      描述:大袋卸料站噸包系統主要用于噸袋裝粉粒體物料拆包卸料, 環保除塵密封,噸袋拆包機結構簡單,便于操作;對環境和操作者起到雙重保護作用;拆包、拍打、破碎、磁選、計量、輸送一體化設計。噸包投料設備廠家 密閉噸包拆包設備

      • 產品型號:CF-PBJ
      • 廠商性質:生產廠家
      • 更新日期:2024-07-29
      • 訪問量:927
      產品詳情/ PRODUCT DETAIL

      標題:大袋卸料站噸包系統

      產品概述

        大袋卸料站噸包系統
        【 工作原理 】
        噸袋折包機由框架、拆包料斗、電動葫蘆、除塵器、旋轉送料閥(根據后面工序要求設置此閥門)等組成。
        電葫蘆固定在頂部框架的橫梁上,也可以固定在樓板上;
        噸袋由電動葫蘆吊起,至料斗上方,袋口伸入料斗進料口內,然后關緊夾袋閥,解開扎袋繩索,緩慢打開夾袋閥,袋內的物料順利流入料斗;物料經料斗落料到其下部的旋轉閥,進入底部管道,工廠來的壓縮氣可將物料氣力輸送至目的地,完成拆包輸送工作(如不需要輸送,此閥門可省去)對細粉物料該套設備可以內置或外接除塵器(見上圖),以便將傾倒過程中產生的粉塵濾除,并將潔凈尾氣排入大氣,使工人能在清潔的環境中輕松地工作。如果是干凈的顆粒料,粉塵含量少,在排氣口安裝聚酯濾芯就可以達到除塵目的,無需除塵器;
        整體高度可控制在2-5米之間,滿足層高要求;電動葫蘆若固定在框架上,頂部樓板無需承受此載荷;折包機底部用地腳螺栓固定,無需預埋基礎;(對高于5米的拆包設備需做預埋基礎,以增加其牢固性)折包機數量多時,也可并排放置,便于工廠集中管理和規劃。
      大袋卸料站噸包系統
      【 產品特點 】
        ●拆包機結構簡單,便于操作;
        ●對環境和操作者起到雙重保護作用;
        ●拆包、拍打、破碎、磁選、計量、輸送一體化設計,結構緊湊,操作方便;(可選)
        ●密閉式開袋,杜絕粉塵飛揚,改善工作環境,降低生產成本;
        ●適用物料:粉料,粒料,粉粒混合料,小片狀料等
        ●適用行業:食品:醫藥:日化:化工:物料類型:粉劑等
        ●設備出料口可接:旋轉卸料閥、碟閥、插板閥、真空上料機、螺旋輸送機、管鏈輸送機、人工投料站,配比計量設備,料斗,料倉,氣力輸送系統等。
      大袋卸料站噸包系統
      【 噸袋拆包機的使用方法 】
        1、利用人工或者是電動的葫蘆,將需要處理的噸包吊起,并放置到可以方便處理的位置;
        2、夾帶器中的機械閥門打開,并將氣動的夾帶器直接的升起;
        3、再將中的夾袋板直接的壓下,對袋口進行壓緊之后,粉塵則不會出現泄漏的現象;
        4、如果在運行的時候,其噸包內部的物料只有1/3的話,必須及時的將拍打裝置上的控制閥打開,并將噸包整個周圍的物料,對中間的位置進行推送,保證其可以進入到其中,確保噸袋內不會有殘留的物料;
        5、將整袋的物料卸除之后,首先是需要將下料口進行扎緊,然后再利用夾帶器進行壓板緩慢的升起,并直接將噸袋去除即可,整個操作的過程實際還是比較簡單方便的。
      大袋卸料站噸包系統
      噸包破袋機



      以下是安裝和調試無塵投料站的一般步驟:


      安裝步驟:


      1. 選址
        • 選擇一個平整、堅固的安裝位置,確保有足夠的操作空間和良好的通風條件。

        • 考慮與上下游設備的連接便利性和物料輸送的順暢性。

      2. 基礎準備
        • 如果需要,為投料站制作合適的基礎,以保證其穩定性。

      3. 設備就位
        • 使用合適的起重設備將無塵投料站小心地放置在預定位置。

        • 調整設備的水平度,確保其平穩運行。

      4. 連接管道
        • 將進料管和出料管與上下游設備進行連接,確保連接緊密,無泄漏。

        • 對于真空上料系統,要正確連接真空管。

      5. 電氣連接
        • 按照電氣原理圖,將投料站的電源線和控制線連接到電源和控制系統。

        • 確保接線牢固,接地良好,符合電氣安全標準。

      6. 安裝過濾裝置
        • 安裝并固定好過濾系統,如濾芯、過濾器等。

      7. 安全防護裝置安裝
        • 安裝防護欄、防護門等安全裝置,確保操作人員的安全。


      調試步驟:


      1. 檢查
        • 再次檢查設備的安裝情況,包括各部件的連接、電氣接線、安全裝置等。

        • 確認過濾裝置安裝正確,無松動。

      2. 空載試運行
        • 接通電源,啟動設備進行空載試運行。

        • 觀察設備的運行狀態,包括電機運轉是否正常、有無異常噪音和振動。

        • 檢查各運動部件的靈活性和協調性。

      3. 密封檢查
        • 檢查設備的密封性能,確保在運行過程中無粉塵泄漏。

      4. 真空系統調試(如果有)
        • 調整真空度,使其滿足物料輸送的要求。

        • 檢查真空發生器或真空泵的工作狀態。

      5. 投料測試
        • 逐漸加入少量物料進行投料測試,觀察物料的輸送情況。

        • 檢查卸料是否順暢,物料是否在規定的位置排出。

      6. 過濾系統測試
        • 測試過濾系統的效果,觀察過濾后的空氣質量。

      7. 調整優化
        • 根據測試結果,對設備進行必要的調整和優化,如調整卸料速度、優化管道布局等。

      8. 負載試運行
        • 在完成初步調試和優化后,進行一定時間的負載試運行,以驗證設備在正常工作條件下的穩定性和可靠性。


      例如,在某制藥廠安裝調試無塵投料站時,技術人員在空載試運行階段發現電機有輕微異響,經過檢查發現是電機固定螺栓松動,緊固后異響消失;在投料測試階段,發現物料卸料不暢,經過調整卸料口的角度,問題得到解決。


      需要注意的是,在安裝和調試過程中,應嚴格遵循設備的安裝調試手冊和相關安全規范,如有必要,可請專業技術人員進行指導。


      大袋卸料站噸包系統

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